鞋類產(chǎn)品的耐用性與安全性，很大程度上取決于鞋底與鞋幫之間粘合結(jié)構(gòu)的可靠性?！伴_膠"作為常見的鞋類質(zhì)量問題之一，其根源正是粘合面的剝離強(qiáng)度不足。因此，使用電子拉力試驗機(jī)對成鞋或試樣進(jìn)行科學(xué)、定量的剝離強(qiáng)度測試，是鞋類制造、質(zhì)檢及研發(fā)環(huán)節(jié)中至關(guān)重要的質(zhì)量控制手段。本文將系統(tǒng)解析剝離測試的核心目的，并深入探討幾種典型的測試方法及其應(yīng)用。

剝離強(qiáng)度測試的核心價值

剝離測試旨在模擬鞋底與鞋幫粘合處在實際使用中受到反復(fù)彎折、扭曲時所承受的剝離應(yīng)力。通過量化剝離力或剝離強(qiáng)度，這項測試能夠：

• 客觀評估膠粘劑性能與工藝水平：精準(zhǔn)判斷粘合工藝（如上膠量、壓合壓力、處理時間）是否達(dá)標(biāo)。

• 預(yù)防質(zhì)量缺陷：有效篩選出粘合不良的產(chǎn)品，避免“禮拜鞋"、“過街鞋"等早期開膠問題，維護(hù)品牌聲譽。

• 支持研發(fā)與品控：為新材料（新型鞋底、幫面或膠粘劑）的應(yīng)用提供可靠的性能對比數(shù)據(jù)，建立企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。

主流測試方法對比與操作要點

目前，業(yè)內(nèi)主要采用以下幾種方法，各有其適用場景與特點。

方法一：整鞋剝離測試（模擬實際破壞）
這是最直觀模擬真實開膠過程的方法。

1. 試樣準(zhǔn)備：將成鞋裝上相應(yīng)鞋楦，以提供穩(wěn)定支撐。

2. 測試過程：使用電子拉力試驗機(jī)，配備專用的寬鉗口夾具或定制工裝，分別夾持在鞋底邊緣和鞋幫已被預(yù)先剝開一個小口（約10-20mm）的兩側(cè)。以恒定速度（通常為100±20 mm/min）進(jìn)行剝離。

3. 結(jié)果分析：試驗機(jī)記錄整個剝離過程中的力值變化，可得到剝離力和平均剝離力。此方法的優(yōu)點是直觀，但其結(jié)果受鞋型、結(jié)構(gòu)影響大，數(shù)據(jù)重復(fù)性相對較低，更適用于成品抽檢或模擬驗證。

方法二：多定點取樣測試（評估粘合均勻性）
此方法側(cè)重于評估整只鞋周邊粘合質(zhì)量的均勻性，常用于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。

1. 取樣與標(biāo)記：沿成鞋鞋底與鞋幫結(jié)合處，均勻選取若干個測試點（如成人鞋可選22點，童鞋可選12點）。清除該點的縫線（若有）。

2. 逐點測試：使用電子拉力試驗機(jī)，在每一個標(biāo)記點處，將鞋底與鞋幫粘合層剪開一個固定寬度（如1cm）的試樣，并分別夾持。測量剝離該點所需的力值。

3. 計算強(qiáng)度：將測得各點的剝離力值除以試樣寬度，得到各點的剝離強(qiáng)度（單位：N/cm或kN/m）。此方法能有效發(fā)現(xiàn)粘合薄弱點，但操作繁瑣，對樣品破壞較大。

方法三：標(biāo)準(zhǔn)試樣法（數(shù)據(jù)精確、可比性高）
這是實驗室和標(biāo)準(zhǔn)研究中最推薦的方法，能獲得重復(fù)性佳、可比性強(qiáng)的數(shù)據(jù)。

1. 標(biāo)準(zhǔn)制樣：從鞋子粘合最關(guān)鍵的部位（如彎曲部位），或使用與成品相同材料和工藝制作的模擬粘合件上，裁切出規(guī)定寬度（如10mm、25mm）和長度的標(biāo)準(zhǔn)條形試樣。

2. 規(guī)范測試：將試樣未粘合端分開，分別夾持在試驗機(jī)的上下夾具中，形成穩(wěn)定的剝離角度（通常為90°或180°）。以恒定速度進(jìn)行剝離。

3. 數(shù)據(jù)分析：軟件自動繪制剝離力-位移曲線，并計算平均剝離強(qiáng)度。此方法排除了鞋體結(jié)構(gòu)的干擾，結(jié)果精確，是評價膠粘劑本體性能、進(jìn)行供應(yīng)商比對的理想方法。

確保測試準(zhǔn)確性的關(guān)鍵因素

無論采用何種方法，以下幾點是保證測試結(jié)果有效性的共同關(guān)鍵：

• 設(shè)備要求：必須使用力值精度高（如±0.5%）、速度控制穩(wěn)定的電子拉力試驗機(jī)。夾具的選擇至關(guān)重要，應(yīng)確保夾持牢固，防止試樣打滑或被夾傷。

• 試樣狀態(tài)：測試前，試樣需在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度環(huán)境（如23±2°C， 65±5%RH）下進(jìn)行充分狀態(tài)調(diào)節(jié)，因為溫濕度對大多數(shù)膠粘劑的性能有顯著影響。

• 操作一致性：剝離角度、剝離速度、試樣寬度等參數(shù)必須在整個測試過程中嚴(yán)格保持一致，并在報告中明確記錄。

關(guān)于鞋類剝離測試的常見問題解答

問：這三種測試方法，企業(yè)在質(zhì)量控制中應(yīng)如何選擇？
答：選擇取決于測試目的。

• 最終品控抽檢：可選方法一（整鞋測試），直接模擬使用場景。

• 過程工藝監(jiān)控：推薦方法二（多定點測試），便于定位生產(chǎn)線上粘合的薄弱環(huán)節(jié)。

• 材料評估、來料檢驗或仲裁實驗：必須使用方法三（標(biāo)準(zhǔn)試樣法），因為它數(shù)據(jù)精確、可比性高，是進(jìn)行定量分析和責(zé)任判定的基礎(chǔ)。

問：在測試中，試樣經(jīng)常從夾具中打滑或被夾斷，應(yīng)如何處理？
答：這是常見問題，通常由夾具不當(dāng)引起。

• 針對打滑：應(yīng)選用夾面帶有細(xì)齒紋、橡膠襯墊或氣動驅(qū)動的專用剝離夾具，以增大摩擦力并均勻分布夾持力。

• 針對夾斷：需適當(dāng)降低夾持壓力，并檢查夾具邊緣是否光滑無銳角。對于非常薄或柔軟的幫面材料，可能需要定制專用的夾持襯墊。

問：對于縫制工藝（如馬克線）與膠粘工藝并用的鞋子，如何測試其結(jié)合強(qiáng)度？
答：這是一個復(fù)合結(jié)構(gòu)測試。通常有兩種思路：

1. 測試整體結(jié)合力：直接對縫線+膠粘的接合部位進(jìn)行剝離測試，所得結(jié)果是縫線和膠粘共同作用的總強(qiáng)度。

2. 分別評估：先測試未縫線樣品的純膠粘剝離強(qiáng)度，再測試完整樣品的總強(qiáng)度。兩者的差異可以近似反映縫線的貢獻(xiàn)。這需要精心的試樣制備和測試設(shè)計，有時需要非標(biāo)準(zhǔn)的夾具或測試方案。

問：測試數(shù)據(jù)離散很大，如何判斷是膠粘問題還是測試方法問題？
答：首先，確保測試方法（如方法三）和操作是嚴(yán)格規(guī)范的。如果數(shù)據(jù)離散仍然很大，則很可能揭示了真實的工藝問題：

• 膠粘劑涂布不均、底處理不干凈會導(dǎo)致各點強(qiáng)度差異大。

• 不同批次材料或生產(chǎn)時段工藝波動也會導(dǎo)致數(shù)據(jù)分散。
  此時，剝離測試的數(shù)據(jù)離散性本身就是一個重要的質(zhì)量預(yù)警信號，提示需要檢查生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。專業(yè)的測試儀器供應(yīng)商通常能提供數(shù)據(jù)分析支持，幫助區(qū)分是設(shè)備問題還是材料工藝問題。

免責(zé)聲明：本文內(nèi)容旨在介紹鞋類剝離強(qiáng)度測試的通用原理與方法，內(nèi)容基于行業(yè)常見實踐總結(jié)，僅供學(xué)習(xí)參考。具體的測試操作、合格判定應(yīng)遵循所適用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、客戶協(xié)議或內(nèi)部規(guī)范。文中信息如有更新或探討之處，歡迎交流指正。