包裝的密封性能是確保食品、藥品、醫(yī)療器械等產品在儲存、運輸過程中免受外界污染、保持內容物品質與安全的關鍵防線。密封性測試儀，正是通過科學方法量化評估這一性能的*工具。本文將深入解析其測試原理，并詳細闡述符合GB/T 15171及ASTM D3078等國內外標準的兩種核心測試方法——水中抽真空法（負壓法）與膨脹法，為相關行業(yè)的質量控制與研發(fā)提供清晰的操作指南。

密封性測試的核心價值與標準依據(jù)

包裝密封失效可能導致產品變質、失效，甚至引發(fā)嚴重的質量安全事故。因此，對包裝袋、瓶、管、罐、盒等容器進行系統(tǒng)性密封測試，已成為食品、制藥、醫(yī)療器械、日化等行業(yè)的強制性質量要求。測試標準是數(shù)據(jù)可比性與有效性的基石。GB/T 15171《軟包裝件密封性能試驗方法》 作為我國核心的國家標準，詳細規(guī)定了測試方法。與此同時，ASTM D3078《通過氣泡發(fā)射測定軟包裝泄漏的標準試驗方法》 是國際上廣泛認可的測試依據(jù)，二者共同構成了密封性檢測的嚴謹規(guī)范框架。

測試原理與標準方法詳解

密封性測試儀主要基于兩種原理，模擬不同的失效場景，用戶可根據(jù)包裝類型和測試目的選擇。

1. 水中抽真空法（負壓法）
此方法主要適用于非剛性、具有透氣性的軟包裝（如塑料袋、鋁塑復合袋等）。

• 原理：將試樣浸入測試儀的透明真空室水槽中，通過對真空室抽真空，使試樣內部壓力高于外部水壓，形成內外壓差。若試樣存在泄漏，該壓差會驅使內部氣體通過泄漏點逸出，在水中產生連續(xù)的氣泡流，從而指示泄漏位置與嚴重程度。

• 標準應用：該方法嚴格遵循GB/T 15171與ASTM D3078。測試的關鍵在于根據(jù)包裝材料強度、預期儲存條件等，在標準指導下設定恰當?shù)?span style="font-weight: 600;">真空度（負壓值） 和保壓時間。

2. 膨脹法（正壓法）
此方法更適用于檢測剛性或半剛性包裝（如塑料瓶、玻璃瓶、金屬罐等）的密封完整性。

• 原理：將試樣固定在測試儀的密封腔體內，但不浸水。向腔內注入壓縮空氣，使試樣外部壓力高于內部壓力，形成反向壓差。在此壓差下，包裝的薄弱部位（如瓶蓋密封處、罐身焊縫）會產生微小的膨脹變形。通過高精度傳感器監(jiān)測保壓期間的壓力衰減，或觀察釋放真空后試樣形狀的恢復情況，即可精確判斷其密封性能。

標準操作流程與關鍵要點

以集成上述兩種方法的通用型密封測試儀為例，標準操作流程如下：

測試前準備

• 試樣處理：確保試樣清潔、干燥。對于剛灌裝或經跌落、耐壓試驗后的包裝，需在標準環(huán)境（如23±2°C）下狀態(tài)調節(jié)后再測試。

• 儀器準備：檢查真空室（通常為高強度有機玻璃筒）密封圈是否完好，連接穩(wěn)定的壓縮氣源。若采用水中法，需向真空室內注入清水，液面需浸沒試樣頂部至少10mm。

參數(shù)設置與測試執(zhí)行

1. 放置試樣：將試樣放入真空室。若使用水中法，需確保試樣浸沒且相互不遮擋，以便觀察氣泡。

2. 密封與抽真空：蓋緊密封蓋。啟動設備，開始對真空室抽真空。通過精密調壓閥，將真空度平穩(wěn)調節(jié)至標準或預設的測試值。

3. 保壓與觀察：達到預設真空度后，關閉閥門開始保壓計時（通常為30秒至數(shù)分鐘）。在水中法測試中，需仔細觀察試樣表面是否有連續(xù)的氣泡流產生（單個孤立氣泡通常不視為泄漏）。在膨脹法測試中，則觀察壓力表讀數(shù)是否能保持穩(wěn)定。

4. 結果判定與記錄：保壓結束后，緩慢釋放真空，取出試樣。記錄泄漏發(fā)生時的真空度、泄漏點位置以及保壓時間。無連續(xù)氣泡產生或壓力保持穩(wěn)定，則判定為密封合格。

常見技術問答

問：如何根據(jù)產品標準確定合適的測試真空度和保壓時間？
答：測試參數(shù)的首要依據(jù)是產品所屬行業(yè)的具體國家或行業(yè)標準（如藥包材標準、食品包裝標準）。若無明確規(guī)定，可參考GB/T 15171的指導，并結合包裝材料的強度、內容物特性及實際儲運條件進行風險評估后確定。通常，對密封要求越高的產品（如無菌醫(yī)療器械、真空包裝食品），設定的測試負壓值會越高，保壓時間也越長。

問：測試中，有時看到包裝在角落或熱封處出現(xiàn)間歇性單氣泡，這是否算泄漏？
答：根據(jù)ASTM D3078和GB/T 15171的通用解釋，單個、孤立的氣泡，尤其是間歇性產生的，通常不視為包裝泄漏。這可能是材料表面或褶皺中 trapped（夾帶）的空氣被釋放。判斷泄漏的關鍵在于觀察是否有持續(xù)、連貫的氣泡流從一個固定點逸出。當無法確定時，建議在該部位重新取樣進行復測。

問：為何經過密封測試合格的包裝，在實際運輸后仍可能出現(xiàn)滲漏？
答：實驗室密封測試是一種靜態(tài)、短時間的質量控制手段。實際運輸中，包裝會經歷持續(xù)的振動、堆壓、溫濕度變化等動態(tài)應力，這些因素可能使微小的密封缺陷擴大，或導致材料疲勞。因此，完整的包裝驗證應包含密封性、抗壓強度、跌落性能和振動試驗等一系列測試，以全面模擬真實風險。

問：對于形狀不規(guī)則或體積非常大的包裝，如何進行密封性測試？
答：對于非標準包裝，標準方法選擇性適用。此時，可考慮以下解決方案：

1. 定制測試夾具：設計適配異形包裝開口的專用密封接頭。

2. 局部測試法：如果可能，裁取包裝的關鍵封合部分（如瓶蓋封口區(qū)域）制成試樣進行測試。

3. 探索性壓力衰減測試：使用更精密的壓力傳感器，監(jiān)測封閉包裝腔體在微小正壓或負壓下的壓力變化速率，即使不浸入水中也能評估其密封完整性。這類特殊需求的解決方案，通常依賴于設備供應商提供的專業(yè)技術支持。

免責聲明：本文內容旨在介紹密封性測試技術的通用原理與標準方法，僅供學習參考。具體的測試操作、參數(shù)設定及結果判定，請務必以現(xiàn)行有效的 GB/T 15171、ASTM D3078 等標準正式條款及儀器操作規(guī)程為準。文中信息如有更新或不妥之處，歡迎與我們溝通指正。